蝸輪加工，萬福五金(圖)-微型蝸桿定做-臺州微型蝸桿：

      蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力，蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似，基本參數(shù)：模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導程角、蝸桿頭數(shù) 、渦輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2），其中模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即渦輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標準值，蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。

      蝸輪蝸桿可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊，兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構，蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小，在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用。

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      渦輪蝸桿傳動具有反行程自鎖特性，一般不可逆，當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角的時候，渦輪蝸桿的機構反行程具有自鎖性，在此情況下，只能由蝸桿帶動渦輪，不能由渦輪帶動蝸桿。

      蝸桿有自鎖作用，說得明白一些就是與蝸桿發(fā)生傳動的零件一般不可能帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，原因是多數(shù)設計情況下，反向的摩擦力都相當大以防止這種情況的發(fā)生，另外渦輪蝸桿這種結構的本身設計，就是要利用它的自鎖特性，自然需要蝸桿作為主動件。

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      在蝸輪的傳動中，蝸桿是主要的動件，現(xiàn)階段的礦山機械和工程機械中蝸桿的應用非常廣泛，數(shù)控車床應用到實際生產(chǎn)中后，蝸桿的生產(chǎn)效率不僅得到了提高，而且加工的精度也得到了保障，在數(shù)控車床上加工蝸桿存在一定的難度，需要對加工的深度以及切削刀的程度進行準確的掌握，避免在加工過程中可能出現(xiàn)的扎刀現(xiàn)象。

      主要加工內(nèi)容為右旋軸向直廊蝸桿，在對工件進行編程的過程中不需要設置退尾量，蝸桿的右側(cè)是起刀點的位置，在加工蝸桿過程中，編程的起點一般設置在工件右端面，工件材料一般選擇為45鋼，而刀具材料一般選擇為高速鋼或硬質(zhì)合金。

      在裝夾工件的過程中，一般優(yōu)先選擇一夾一頂或者雙頂夾尖的方式進行裝夾，對于齒根圓直徑的誤差需要控制在0.2mm以內(nèi)，而Z軸換刀的誤差需要控制在左右趕刀量內(nèi)，具體為0.1mm，必須滿足工件的公差要求。

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